• gekoppel
  • facebook
  • intagram
  • youtube
b2

produkte

Filtrasiestelsel vir smeltpolimeerfiltrasie

Vir smeltpolimeerfiltrasie is daar verskeie tipes filtrasiestelsels wat algemeen gebruik word, insluitend: skermwisselaars;smeltfiltrasiestelsels;kers filters;skyf filters;spindop filters.

Die keuse van die mees geskikte filtrasiestelsel vir smeltpolimeerfiltrasie hang af van faktore soos die tipe polimeer, prosesvereistes, verlangde filtrasiedoeltreffendheid, vloeitempo en bedryfstoestande.Raadpleeg asseblief Futai wat kan help om die mees geskikte stelsel vir spesifieke behoeftes te bepaal.


Produkbesonderhede

Produk Tags

Smelt polimeerfiltrasiestelsel

’n Smelt-polimeerfiltrasiestelsel is noodsaaklik in baie toepassings waar polimere verwerk of gebruik word, soos in die vervaardiging van PET/PA/PP-polimeerindustrie, voor-polimerisasie, finale polimerisasie, filamentgare, poliësterstapelveselspin, BOPET/BOPP-films , of membrane.Hierdie stelsel help om onsuiwerhede, kontaminante en viskositeit-affekterende deeltjies uit die gesmelte polimeer te verwyder, wat die kwaliteit en konsekwentheid van die finale produk verseker.

Smelt-polimeer-filtrasiestelsel-2
Smelt-polimeer-filtrasiestelsel-1

Ten einde die kwaliteit van die smeltpolimeer te verbeter en die lewensduur van die spinpakkomponente te verleng, word 'n deurlopende smeltfilter (CPF) op die hoofsmeltpyp geïnstalleer.Dit kan meganiese onsuiwerhede deeltjies met 'n deursnee groter as 20-15μm in die smelt verwyder, en het ook die funksie om die smelt te homogeniseer.Oor die algemeen bestaan ​​die filtrasiestelsel uit twee filterkamers, en die drierigtingkleppe is aan die smeltpyplyn gekoppel.Die drierigtingkleppe kan periodiek omgeskakel word om die gebruik van die filterkamers af te wissel om deurlopende filtrasie te verseker.Die behuising van die filterkamer is in een stuk met vlekvrye staal gegiet.Die groot-area filter is saamgestel uit veelvuldige geplooide kers filter elemente.Die kersfilterelement word ondersteun deur 'n kernsilinder met gate, en die buitenste laag is toegerus met 'n enkel- of meerlaag metaalgaas of gesinterde metaalpoeierskyf of meerlagige metaalgaas en gesinterde vesel of gesinterde metaaldraad, ens. in verskillende filtrasietempo wat gebaseer is op die vereistes van finale produkte.

Oor die algemeen is daar verskillende tipes filtrasiestelsels, soos Horisontale deurlopende filtrasiestelsel, vertikale deurlopende filtrasiestelsel.Byvoorbeeld, tydens die draaiproses van PET-skyfies word die vertikale kerstipe filtertipe algemeen voorgestel, wat 'n filtreerarea van 0,5㎡ per kerskern het.Daar is algemeen gebruikte konfigurasies van 2, 3 of 4 kerskerne, wat ooreenstem met filtrasieareas van 1, 1,5 of 2㎡, en die ooreenstemmende smeltfiltrasiekapasiteit is 150, 225, 300 kg/h.Die vertikale filtrasiestelsel het 'n groter grootte en meer komplekse werking, maar dit het baie voordele vanuit 'n prosesperspektief: (1) Dit het 'n groot termiese kapasiteit, klein smelttemperatuurvariasie en geen dooie sones wanneer die materiaal vloei nie.(2) Die struktuur van die isolasiebaadjie is redelik, en die temperatuur is eenvormig.(3) Dit is gerieflik om die filterkern op te lig wanneer die filter omgeskakel word.

Die drukverskil voor en na die nuutgebruikte filter is laag.Soos die gebruikstyd toeneem, word die filtermediumgate geleidelik geblokkeer.Wanneer die drukverskil die instellingswaarde bereik, bv, soos vir PET-skyfies wat spin, is die syfer oor die algemeen ongeveer 5-7MPa, moet die filterkamer omgeskakel word.Wanneer die toegelate drukverskil oorskry word, kan die filtermaas gedraai word, die maasgrootte vergroot en die filtrasiepresisie neem af totdat die filtermedium gebars word.Die omgeskakelde filterkern moet skoongemaak word voor hergebruik.Die duidelikheid van die effek word die beste bepaal deur die "borreltoets"-eksperiment, maar dit kan ook beoordeel word op grond van die drukverskil voor en na die nuutgeskakelde filter.Oor die algemeen, wanneer die kersfilter 10-20 keer gebars of skoongemaak is, moet dit nie meer gebruik word nie.

Byvoorbeeld, vir Barmag NSF-reeks filters, word dit verhit deur Biphenyl-stoom in die baadjie, maar die temperatuur van die hitte-oordragvloeistof moet nie 319 ℃ oorskry nie, en die maksimum Biphenyl-stoomdruk is 0.25MPa.Die maksimum ontwerpdruk van die filterkamer is 25MPa.Die maksimum toegelate drukverskil voor en na die filter is 10MPa.

Tegniese parameters

Model L B H H1 H2 REGSTEL(H3) Inlaat&uitlaat DN(Φ/) Filterarea (m2) Toepaslike skroefstaaf (Φ/) Ontwerp vloeitempo (kg/h) Filterbehuising Filter element Totale gewig (kg)
PF2T-0.5B 900 1050 1350 As kliënt se webwerf 2200 22 2x0,5 65 40-80 Φ158x565 Φ35x425x4 660
PF2T-1.05B 900 1050 1350 2200 30 2x1,05 90 100-180 Φ172x600 Φ35x425x7 690
PF2T-1.26B 900 1050 1390 2240 30 2x1,26 105 150-220 Φ178x640 Φ35x485x7 770
PF2T-1.8B 950 1140 1390 2240 40 2x1,8 120 220-320 Φ235x620 Φ35x425x12 980
PF2T-1.95B 950 1140 1390 2240 40 2x1,95 130 250-350 Φ235x620 Φ35x425x13 990
PF2T-2.34B 1030 1200 1430 2330 40 2x2,34 135 330-420 Φ235x690 Φ35x485x13 1290
PF2T-2.7B 1150 1200 1440 2350 50 2x2,7 150 400-500 Φ260x690 Φ35x485x15 1320
PF2T-3.5B 1150 1250 1440 2350 50 2x3,5 160 500-650 Φ285x695 Φ35x485x19 1450
PF2T-4.0B 1150 1250 1500 2400 50 2x4,0 170 600-750 Φ285x735 Φ35x525x19 1500
PF2T-4.5B 1150 1250 1550 2400 50 2x4,5 180 650-900 Φ285x785 Φ35x575x19 1550
PF2T-5.5B 1200 1300 1500 2350 50 2x5,5 190 800-1000 Φ350x755 Φ50x500x15 1650